《渣浆泵》常见故障及维修

时间:2018-07-02 浏览:

  故障现象 解决办法

  1、泵扬程高于管路实际扬程。1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。

  2、叶轮与护板有磨擦。 2、调节叶轮轴向位置,克服磨擦。

  3、配带电机功率小。 3、换大功率电机。

  4、轴承损坏。 4、换新轴承。

  5、电机轴与泵轴不同心。 5、调节两轴同心度。

  泵启动时不上泵 解决办法

  渣浆泵抽送固液混合物时磨损最严重的部件是叶轮,其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系:

  1) 固液混合物流变特性。

  2) 固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。

  3) 泵的结构型式与参数。

  4) 泵的转速或者叶轮圆周速度。

  5) 泵用材料的性能,如硬度、强度(延伸率、耐酸碱性、耐热性) 等。

  在影响渣浆泵寿命的因素中,第一是材料的性能,第二是介质特性,第三是泵的结构和水力参数,运行条件居于最后。

  渣浆泵维护时应注意以下几点:

  (1) 轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

  (2) 更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清,泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜,最高不超过 75℃。

  (3) 要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。

  (4) 保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。

  (5) 渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。对护套、护板、叶轮维修可采

  用金属修复剂,对其进行修补、复原工作,使其恢复正常使用功能, 金属修补剂属于高硬度、高耐磨材料成分组成的修补产品,对护套、护板、叶轮磨损处涂抹,恢复到原来尺寸或高度,固化后,重新安装, 修复后的渣浆泵配件使用时间与新件相当,甚至高于新件使用周期, 大大减少更换频率,提高工作效率,渣浆泵安装或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩摩擦现象的出现。

  (6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气现象,同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

  渣浆泵修补使用的金属修复剂是洛阳融基工贸有限公司研发的 耐磨材料产品之一:NPT 系列耐磨材料,NPT 系列耐磨材料是采用陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有高强度的抗冲击能力,耐磨、耐油、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱性的新型复合材料。广泛应用于各种金属设备局部磨损、冲蚀、漏浆、管道接缝、和大面积复选设备防腐做预涂层,有效提高设备使用率,使用方法简单易操作,局部或大面积均可使用,耐磨防腐效果显著。